فرآیند تولید پروفیل upvc درجه 1

فرآیند تولید پروفیل UPVC دستگاه یو پی وی سی ماده لازم برای تولید پروفیل ییو پی وی سی

برای تولید پروفیل یو پی وی سی، از ماده اولیه به صورت پودر یا گرانول استفاده می شود. اگر ماده اولیه پودر باشد از منبع تغذیه خودکار و اگر ماده اولیه گرانول باشد از vacuum feeder and dryer استفاده می شود.

ماده اولیه ازمنبع تغذیه وارد مخلوط کن شده وبا مواد افزودنی مورد نیاز کاملا مخلوط می گردد. سپس این مخلوط به  دستگاه اکسترودر تک پیچ منتقل می گردد. ماده خارج شده از اکسترودر یک پلاستیک نرم می باشد که براحتی شکل پذیر است.

مواد خارج شده از اکسترودر وارد قالبی با شکل و طرح مورد نظر می شود. درمرحله بعدی از دستگاه Vacuum forming table که درآن لوله آب و پمپ خلاء وجود دارد می گذرد تا پروفیل شکل دقیق قالب مورد نظر را به خود بگیرد وهمچنین خنک شود.

بخش حمل ونقل یا Haul off unit کمک می کند تا پروفیل از این قسمت به میز برش ارسال گردد. در قسمت برش دستگاه UPVC، پروفیل تولید شده به اندازه های مورد نظر برش می خورد. برای نگه داری پروفیل از Stacker استفاده می گردد. دستگاه سنگ شکن یا Crusher برای خرد کردن ضایعات پروفیل به کار می رود.

فرآیند تولید پروفیل upvc - پنجره دو جداره ویندور
پنجره دو جداره ویندور

میکس مواد اولیه پروفیل در میکسر – دستگاه یو پی وی سی

در این مرحله پس از آماده سازی ترکیبات، مواد اولیه توسط میکسر با یکدیگر مخلوط می گردند. مهم ترین نکته در هنگام اختلاط مواد، دمای میکسر است.

پس از مخلوط کردن، مواد میکس شده بوسیله لوله به مخازن انتقال داده می شوند. مواد اولیه تولید پروفیل به مدت 16 تا 24 ساعت برای از بین بردن الکتریسته ساکن و هم دما شدن مواد با دمای محیط، در مخازن باقی می مانند

اکستروژن مواد اولیه فرآیند تولید پروفیل Upvc

پس از میکس، مواد اولیه بطور اتوماتیک به دستگاه اکسترودر انتقال پیدا می کند. مواد با استفاده از چرخ دنده های حلزونی و در دمایی معین به سمت جلو حرکت می کند. در طول این مسیر خمیری یکسان بدست می آید که فاقد خلل و فرج است.

در فیلم تولید پروفیل upvc، زیر دستگاه اکسترودر را مشاهده می کنید که با حرکت دوران،مواد اولیه را به سمت قالب هدایت می کند.

خمیر تشکیل شده با فشار ناشی از چرخ دنده ها از قالب پروفیل بسته شده درانتهای اکسترودر که دارای درجه حرارت تقریبی 200 درجه سانتیگراد است خارج می شود. قالب ها با توجه به نوع پروفیل ساختار متفاوتی دارند.


مرحله خنک سازی کالیبراتور

پس از خروج پروفیل از اکستروژن بدلیل دمای بالا آن، امکان تغییر شکل و تثبیت ساختار پروفیل Upvc وجود دارد. بنابراین وارد مرحله خنک سازی کالیبراتور خشک می گردد.

پس از تثبیت اولیه شکل پروفیل، با عبور این محصول از حمام آب خنک (کالبراتور تر) پروفیل کاملا تثبیت می شود و شکل دائم آن ایجاد می گردد. تمامی حرکات پروفیل پس از اکستروژن توسط غلطک های کشنده انجام می گردد. در فیلم تولید پروفیل upvc روبرو، نحوه خنک شدن پروفیل را مشاهده می کنید.

سپس آب اضافی باقیمانده بر روی پروفیل توسط دمنده های تعبیه شده بعد از واترتانک، خشک شده و اطلاعات پروفیل شامل تاریخ و ساعت دقیق، برند و… توسط جت پرینتر بر روی پروفیل چاپ می گردد. در انتها مرحله بسته بندی و چسباندن لیبل بر روی پروفیل Upvc آغاز می شود.

پروفیل Upvc در دو نوع پروفیل با لاستیک و بدون لاستیک به بازار عرضه می شود که مرحله اتصال لاستیک به پروفیل قبل از چسباندن لیبل انجام می گردد. همچنین تولید پروفیل لمینت طرح چوب نیز به همین صورت است.